以达到4千转到5千转每分钟(１１５ｗｘ)•(ｏｒｇ)， 而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转ރ(115文%学)_[(１１５ｗｘ．ｏｒｇ)]ރ『来[115文%学]%看最新章节%完整章节』(１１５ｗｘ)•(org)， 和人家差的可不是一星半点。

这其中以滚珠丝杠轴承而言，我们最差的一点就是里面所用的滚珠。

但凡是搞过工业加工的工程人士，可能都会知道我国的热处理有多糟糕，在国外要生产一种非常坚固，耐用的钢铁工件制品的时候，外国的工业企业，对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格的。

有时候一炉钢水炼到最后，再到倒入浇铸坯里准备成型的时候，光是最后的热处理，可能就要消耗三十几个小时，甚至四十几个小时。

而且还会在最后的热处理期间，使用各种手段，比如使用冲击波来进行频谱震动，调整铁分子在铸件内部的排列顺序，出去内应力等等。

然后在铸件成型之后，在打磨抛光之后，还会进行镀层步骤，来加强工件的耐磨，耐腐蚀，坚硬以及耐高温的特性等等。

正是这样的细致有序的工作，才最终导致人家炼出来的铸件，要比我们的耐用的多。

可是反观我们的工业铸件，就比如我们生产的滚珠，用在和人家同样的滚珠丝杠里面，人家的滚珠可以用一年才进行更换，而我们的可能只用三个月，甚至只有一个月，就会发生出现表面磨损严重，出现裂痕，甚至断裂粉碎的现象。

究其原因就是因为我们在加工铸件最后的热处理步骤的不过关，甚至有些工厂更是可怕，为了节省成本，根本就不会对工件进行热处理。

因为热处理需要的工序，耗时多，工序繁复，所以成本就会增高，一些无良工厂为了节省掉这样的成本，根本就不会对加工出来的滚珠做任何的热处理。

而这样的滚珠，也就能用在一些对质量要求不算太高的机械工具上，一旦要是用在机床上，则会立马坏事。

而我国当然也有着一些认真负责，想要攻克这些难题的企业，但是在最后的热处理手段方面，研究了多年，却一直是搞不明白最后的加工工序该是如何进行的。

要知道这钢铁铸件的最后热处理，人家外国人可是摸索了上百年的技术，当然是要敝帚自珍，绝对不会拿出来公之于众的。

而我国的科研状态，三天打鱼两天晒网，到处都充斥着外行领导内行，政治压倒一切的状态。

在国家的科研所里，经常会发生领导频繁更换小车，有钱去喝茅台，可是却没钱给科学家搞实验的情况。

就这么个所谓的科研本质，能够搞明白人家几百年的科研积累，那才有鬼呢！

可是金小强这里可不一样，他可是直接从鸣户慎行哪里搞来了大量的冶炼技术，经过这么些年，他专门组织的人手进行钻研于吸收，可以说已经是把鸣户慎行所带来的那些特种冶炼只是，吸收的一干二净。

而且他还叮嘱鸣户慎行，利用他的关系网，时时的从日本紧盯着他们的最新特种钢铁冶炼技术，一旦有任何的风吹草动，如果能出手，就绝对要把他们的最新冶炼技术搞